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金属的激光切割与等离子切割工艺对比

编辑:十大网赌网址 平台首页 浏览: 发表时间:2021-09-06 14:07:49 来源:来源于 网络素材,如有不对,请来电删除即可。

       金属切割中,激光切割和等离子切割两大工艺,在汽车、船舶、压力容器、工程机械、石油等各行各业应用非常广泛。那么到了实际购买数控切割机的时候,大家又该如何抉择呢?今天将以用户的角度探讨两种切割工艺的特点,为今后采购切割产品和生产工艺设计的工程师提供借鉴。

       高精度的切割方式分为:激光切割和等离子两种。就切割精度而言,等离子能达到1mm以内,激光能达到0.2mm以内。数控等离子切割机并不是一种新型的热切割设备,早在二战时期,纳粹德国就运用此技术大批量生产军用器械。它的工作原理是以压缩空气为工作气体,以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。

常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业。

        等离子切割机可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割,不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小,工件变形度低、操作简单,而且具有显著的节能效果。适用于各种机械、金属结构的制造、安装和维修,作中、薄板材的切断、开孔、挖补、开坡口等切割加工。

        激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面,在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度,使材料熔化或气化,再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走,达到切割材料的目的。

        激光切割,由于是用不可见的光束代替了传统的机械刀,激光刀头的机械部分与工作无接触,在工作中不会对工作表面造成划伤;激光切割速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工;切割热影响区小,板材变形小,切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程,可加工任意的平面图,可以对幅面很大的整板切割,无需开模具,经济省时。








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